激光熔覆

激光熔覆是一种表面改性技术,又称激光熔敷或激光包覆。激光熔覆通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
 
具体来说激光熔覆技术是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。
 
激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,而且可控性好,可实现三维自动加工,加工质量高。因此,激光熔覆技术应用前景十分广阔,而且世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。

激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等,是判断焊接工艺好坏的重要指标。汉霆激光焊接技术已广泛应用于汽车征集及零部件、板金加工、电梯、船舶、航空、军工、农机等行业。

激光淬火

激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源,经过激光发生器产生激光和外光路传输和聚焦,形成能量密度很高的光束,实现金属基材表面的热处理工艺,其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。
 
具体表现在由于激光束具有能量容易控制,经过整形的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。

工艺基本特点包含:
 
硬度高,即激光淬火硬度高于常规淬火硬度,比常规淬火工艺硬度高5-20%硬化深度可控,硬化层有效厚度可控为0.2-1.0,单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理,可实现大面积激光热处理。
 
热影响区小,变形小,硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区,其范围很小,约0.3-1.0mm。
 
激光热处理工作距离较大,即加工头距离工件表面的距离为100-300mm,工艺实施方便,可进行局部淬火工艺实施,工艺实施灵活、可控性强。

激光合金化

激光合金化是指通过激光与固相物质的相互作用的热效应,使材料表面快速熔化、凝固和形成新的合金物质以改变其物理、化学性能的工艺方法。其突出优点是在瞬态过程及区域可扫描选择性。